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螺桿空壓機的維護保養及故障處理分析——以單螺桿空壓機為例

作者:2017-06-20 16:37文章來源:未知
  1 單螺桿式空壓機構造
  單螺桿式空壓機是由轉子和圓盤構成壓縮機工作腔。通常有3 根軸,但只有1 個螺桿轉子,也就是說除了1 個螺桿轉子外,還有2 個附加星輪。
  2 工作原理
  螺桿式空氣壓縮機工作原理為:吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個過程。當螺桿在殼體內轉動時,螺桿與星輪的齒溝相互嚙合,空氣由進氣口吸入,同時也吸入機油,由于齒溝嚙合面轉動將吸入的油氣密封并向排氣口輸送;在輸送過程中齒溝嚙合間隙逐漸變小,油氣受到壓縮;當齒溝嚙合面旋轉至殼體排氣口時,較高壓力的油氣混合氣體排出機體。
  3 日常維護
  單螺桿空壓機的最大優點是配件更換簡單易行,對生產影響小??諝獾那鍧嵍?、潤滑油的質量和電機的潤滑是影響壓縮機正常運轉的三個主要問題,其日常維護工作主要應注意以下幾個方面:
  3.1 及時保養、更換濾芯。螺桿式壓風機需經常更換的濾芯包括油過濾器濾芯、空氣過濾器濾芯、油水分離器芯子等。
  (1)油過濾器在第一個累計運行滿150 小時、或以后每累計運行滿2000 小時、或油過濾器報警指示燈亮(表明需更換濾芯)、或是在每次更換潤滑油時,都必須更換。注意:環境惡劣時應縮短更換周期。
  (2)空氣濾清器濾芯投用300 小時后先用干凈的壓縮空氣由里向外吹凈污物和灰塵,以后間隔200 小時清洗一次,2000 小時更換。注意:清潔或更換時,嚴防異物掉入進氣閥內,以免主機卡死燒毀。
  (3)油分離器芯子兩端壓差達到0.1Mpa 時應予以更換;分離器芯子兩端壓差數值為零,表明芯子有故障或者氣流已走短路,此時應及時檢查、更換芯子。
  3.2 潤滑油檢查與更換。對于螺桿式壓風機來說,潤滑油的檢查工作尤為重要。潤滑油的更換必須及時,通常在累計運行2500 小時后換油,但是在一年中如運行不足2500 小時,1年后也必須換油。排放潤滑油應在壓縮機停車之后立即進行;這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤滑油一起排到機外。
  3.3 機組檢查及清潔工作: (1)每天檢查壓風機潤滑油油位,油量不足要及時加油;檢查各開關的工作情況; (2)每月觀察潤滑油是否變質;檢查排氣溫度開關是否失靈;(3)每三個月清潔冷卻器外表面風扇葉片和機組周圍灰塵;檢查電器元件、軟管等是否損壞;(4)每年清洗電機前后軸承并重新加注潤滑脂。
  4 故障分析及處理
  4.1 排氣壓力過低: (1)檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣。如漏氣,應排除泄漏故障或更換手動閥; (2)檢查調節電磁閥是否漏氣,如漏氣,則排除故障,必要時更換調節電磁閥;(3)檢查管路有無泄漏,如有,則需排除泄漏點;(4)檢查蝶閥是否全部打開,如未全部打開,應檢查蝶閥機構及電磁閥; (5)檢查電磁閥是否漏氣,如漏氣應排除,必要時更換電磁閥;(6)檢查調節器工作是否正常,如有問題應更換電磁閥或重新調整壓力開關;(7)檢查壓力開關上下限是否正常,必要時調整。
  4.2 排氣壓力過高時:(1)檢查蝶閥機構有無機械故障,如有,應排除故障;(2)加載電磁閥是否漏氣,如漏,應排除故障,必要時更換電磁閥;(3)檢查并調整壓力開關上下限,必要時更換壓力開關。
  4.3 排氣溫度過高時: (1)檢查排氣壓力是否超過規定,如超過,應調整到規定的排氣壓力;(2)檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常,必要時應補足或更換潤滑油; (3)檢查風扇電機轉速是否正常、排氣口是否堵塞; (4)檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔,必要時清潔冷卻器外表面; (5)檢查環境對機組進風及排風有無影響,如有,應排除外來因素影響,保證機組通風正常;(6)檢查溫控閥是否損壞;(7)檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞,必要時進行修理或更換;(8)更換油過濾器濾芯。
  4.4 壓縮機不加載:(1)當壓力調節器加載壓力高于氣管路上的壓力時,壓縮機會自動加載,但如果氣管路上額定負荷壓力超負荷,而壓力調節器必須斷開時,不必采取措施; (2)若是電磁閥失靈,拆下檢查,損壞則需更換;(3)卸荷閥與油氣分離器間的控制管路上有泄漏,檢查管路及連接處的泄漏處,及時修理。
  4.5 壓縮機運轉但不供氣: (1)檢查控制油缸有無動作,檢查蝶閥有無機械故障; (2)查看加載電磁閥是否有吸力;(3)逐一排查電磁閥所在的分電路。
  4.6 壓縮機不能啟動: (1)檢查有無控制電壓,若沒有控制電壓,則要檢查熔絲等是否完好; (2)查控制繼電器及時間繼電器工作是否正常。
  4.7 壓縮機運轉正常但停機后啟動困難。(1)使用的潤滑油牌號不對,應清潔后徹底換油;(2)油質黏、結焦,應清潔后徹底換油;(3)如軸封嚴重漏氣,拆下更換; (4)如卸荷閥瓣原始位置變動,重新調整位置。
  4.8 壓縮機啟動不暢,開機數秒后自動停機。
  (1)檢查自動空氣開關是否起跳,電壓是否正常,應排除故障; (2)進氣蝶閥關閉程度是否正常,應檢查,需重新調整或更換; (3)檢查啟動中接觸器和電機三相是否正常。
  4.9 電磁閥失效
  空壓機在運行中,如常開、常閉電磁閥因使用老化,閥芯失效或電磁線圈失效,則電磁閥將無法打開或無法關閉,導致卸荷閥無法打開,系統無氣源。導致電磁閥失效的原因是閥芯積垢或電磁線圈故障。如積垢則需進行清洗,如線圈燒損,要及時更換電磁閥,以確保能建立初始壓力,打開卸荷閥,確保供氣。
  4.10 最小壓力閥故障
  運行中,可能出現的打氣效果不佳,有時故障出現在最小壓力閥上,當最小壓力閥控制的壓力P≥0.4 MPa 時,則壓力閥打開。當最小壓力閥由于閥芯密封不嚴或彈簧失效,供氣壓力將達不到額定值,則壓力閥無法打開。
  解決最小壓力閥的故障辦法是,當閥芯或閥座密封不嚴密時,需檢修或更換閥芯或閥座。當彈簧失效時,調試或更換彈簧,確保供氣壓力恒定,從而提高供氣效果。
  4.11 油氣分離濾芯失效
  當油氣分離濾芯兩邊壓降過大(≥0.1 MPa)或過小(≤0.02 MPa)時,濾芯起不到過濾分離作用,則潤滑油在濾芯處分離不好。油氣混合通過最小壓力閥,進入后續系統,潤滑油跑損過快,大量潤滑油帶到氣路中,溶氣水中油量增多,導致氣中油含量增加。這時,更換油氣分離濾芯就能解決這一問題。
  4.12 噴油節流孔堵塞
  噴油節流孔堵塞是氣中水油多的原因之一。由于空壓機長期連續運行,油中及空氣中的雜質長期積累,使噴油管路中雜質或纖維狀物質增多,使噴油回路節流孔(Φ6)容易產生堵塞。使噴油回路不暢。儲氣罐油位逐步增高,油被動地帶出最小壓力閥,氣中油多。這時,應清洗節流孔及噴油管道。
  5 結語
  由于螺桿式壓縮機較其它類型的壓縮機有較多的優點,該機安全性好,可靠性強,且運行中風量、壓力恒定,適用于各種條件下的鉆井作業。從以上的常見故障分析可見,解決的方法也很多,且維修工作量小,運行成本低,勞動強度小,易于掌握。

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